中药浸膏富含热敏性活性成分，常规干燥工艺易导致成分流失，低温喷雾干燥技术依托温和干燥环境，既能实现浸膏快速脱水成粉，又能保留药用成分活性，核心原理围绕低温热风供给、雾化分散与气固分离协同展开，全程控制干燥腔体内温度处于温和区间。

低温热风循环系统是技术核心，通过换热装置调控热风温度，摒弃高温干燥模式，将干燥介质温度维持在适宜范围，既满足水分蒸发所需热量，又避免高温对中药浸膏有效成分的破坏。热风在干燥腔内形成均匀流场，配合负压环境引导气流走向，延缓介质升温速度，让水分以温和方式脱离浸膏颗粒，减少热分解、氧化等不良反应。

雾化分散环节助力低温干燥效率提升，中药浸膏经雾化装置破碎为细小液滴，大幅增大比表面积，使水分在低温环境下快速汽化。液滴粒径均匀可控，既能缩短干燥停留时间，又能避免局部过热，同时保障干燥后粉末细度均匀，减少粘壁、结块现象，适配中药浸膏的黏性物料特性。

气固分离与余热回收进一步优化低温干燥效果，干燥完成后的粉体与低温废气快速分离，避免粉体长时间滞留受热，同时回收废气余热，预热新进干燥介质，提升热能利用率。整套低温体系通过控温、雾化、分离的协同作用，在低温工况下完成干燥流程，很大限度保留中药浸膏的药用价值，兼顾干燥效率与成分稳定性。